Desafíos de la fabricación
Las instalaciones de fabricación están literalmente llenas de piezas en movimiento. Sin datos en tiempo real, las ineficiencias permanecen ocultas.
El WIP desaparece entre estaciones
Una vez que una pieza sale de una estación, nadie sabe dónde está hasta que llega a la siguiente. Los cuellos de botella se descubren demasiado tarde.
Las herramientas desaparecen a diario
Herramientas calibradas, útiles y plantillas desaparecen. Los reemplazos cuestan dinero y retrasan la producción.
La utilización de equipos es desconocida
Máquinas costosas están paradas durante algunos turnos mientras otras están sobrecargadas. Sin datos, no se puede reequilibrar.
Sin hilo digital para iniciativas Lean
Los proyectos Lean y Six Sigma necesitan datos de movimiento para medir tiempos de ciclo, tiempos de espera y rendimiento.
Cómo TagFinder lo resuelve
Dos soluciones principales trabajan juntas para ofrecer visibilidad completa.
Funcionalidades para fabricación
Funcionalidades diseñadas específicamente para entornos de producción.
Seguimiento del WIP
Rastree el trabajo en curso a través de las celdas de producción en tiempo real. Identifique cuellos de botella, mida tiempos de ciclo y mejore el flujo.
Gestión de herramientas
Sepa qué herramientas están dónde y quién las usó por última vez. Reduzca pérdidas y elimine el tiempo de búsqueda en la planta.
Utilización de equipos
Detección de uso basada en acelerómetros para máquinas CNC, prensas y AGV. Mida la utilización real frente a la planificada.
Alertas de zona
Reciba notificaciones cuando los activos abandonen las áreas de producción designadas. Prevenga extravíos y asegure el cumplimiento de los flujos de trabajo.
Cobertura multiplanta
Cobertura total del edificio con red mesh alimentada por batería. Funciona en entreplantas, salas limpias y naves de producción.
Preparado para la Industria 4.0
REST API para integración con MES/ERP. Alimente sus sistemas de fabricación existentes con datos de activos en tiempo real.
ROI en fabricación
80%
Reducción en el tiempo de búsqueda de herramientas
15–25%
Mejora en la utilización de equipos en 3 meses
20%
Identificación más rápida de tiempos de ciclo con analíticas de zona
Ejemplo: Fabricante de piezas de automoción
Configuración
- 200 etiquetas (contenedores WIP, herramientas, AGV)
- 80 anclajes en la planta de producción
- 2 gateways LTE
- 12 zonas de producción configuradas
Resultados
- Visibilidad del WIP en tiempo real en todas las celdas
- Pérdida de herramientas reducida en un 90 %
- 20 % de mejora en la utilización de AGV
- Datos de tiempos de ciclo alimentan las iniciativas Lean
Hardware: ~€16.500 una sola vez · SaaS: ~€350/mes (plan Pro)